丝印
1.工艺介绍
丝印，即丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版的方法，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，制成带有图文的丝网印版。
2.丝印原理
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。
2.1丝网印刷由五大要素构成：丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝印法制得的图形精度低于光化法，但工序简单，生产效率高，成本低，适用于要求不高的产品的大批量生产。
3.对丝网印刷的基本要求
1.编织平滑。以防止漏白，油墨堆积。耐磨性良好。
2.要有较高的抗拉强度。
3.应该有与承印物、印刷图象相适应的结构。如目数、通孔率和丝网厚度。
4.要有耐受油墨、清洁剂等化学作用的性能。
5.要有较好的弹性，以保证每个印刷行程后可以回复。
6.接触水后的膨胀率尽可能小，以保证印版尺寸稳定。
4..丝印组件介绍
4.1丝网型号
常用的瑞士产丝网的型号分为：S型T型HD型，S型丝网的丝径细、丝网薄、网孔大，适用于精细丝网印刷品的制版。T型丝网的丝径比S型粗，网孔比S型小，厚度适中，适于制作由色块、线条组成图像的丝网印版。HD型丝网的丝径最粗，网孔最小，丝网最厚，适用于制作由粗线条组成图案的丝网印版。
例如：90HD数字表示目数，字母表示型号。
4.2 丝网印刷的油墨—塑料用丝印油墨
1.在印刷前要对塑料进行预处理，以提高其表面分子活性。
2.最常用的干燥方法：紫外光照射或氧化结膜。
3.油墨附着性取决于溶剂及塑料表面活性。
4.印聚氯乙烯（PVC），溶剂为环乙酮、甲乙酮。
5.印聚苯乙烯（PS），溶剂为甲苯、醋酸乙脂。
6.双组分油墨，混合后寿命几天，PE，PET.
4.3丝网印刷的网框
4.3.1网框的基本要求
1.承受绷网力
2.坚固、耐用、轻便
3.在温湿变化较大的情况下，其性能应保持稳定
4.具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐酸、碱性能
4.3.2网框的类型
木网框：一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框：一般是空心的，材料截面形状有：矩形、方形等，要求：框角磨圆，无毛刺，强度高受力大。
4.3.3网框的形状
1.正方形及长方形网框。用于扁平承印物及圆形承印物的印刷。
2.扇形网框。用于圆锥形承印物的印刷。
3.可调整网框。在有凹凸的承印物上印刷，使用适合其形状的网框。在丝网印刷中应使用较小的图文框架比，以减小图文的扭曲。
4.3.4不同精度要求的图文框架比
印刷电路<25%；
高质量高精度印刷<35%；
高质量图文<45%;
一般 55%-65% ；
4.4 丝网印刷的刮墨板
4.4.1刮墨板定义：将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。
4.4.2刮墨板的种类：
手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成；
机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。
4.4.3刮墨板的作用：
通过加压与刮动，对印版施以一定的印刷压力，将网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。
4.4.4刮墨板胶皮
胶皮的宽度略大于图文的宽度；
材料是橡胶，硬度不同，耐受性也不同。
4.5刮墨板胶条的形状
4.5.1刮墨板胶条的选择
较硬承印物，选择硬度小的胶条；
较软承印物，选择硬度大的胶条。
4.6丝网印刷的膜板
模板的定义：由胶膜、胶片或其它材料组成的固封层，附在丝网上，使非图文部分不漏油墨。
模板材料：刀刻膜片/感光胶；
5.丝印的工艺流程
丝网印刷由五大要素构成：即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物;
不同的丝网适合不同的产品，具体如下：
油墨：分为原油，稀释剂，固化剂，色粉；丝印油墨一般分为UV油墨和PU油墨，PU油墨不耐磨，所以只能印刷在底漆上，然后喷面漆保护；UV油墨附着力和抗耐磨都比较优良，可以丝印在面漆上，大幅提高生产效力，目前生产上普片使用。
丝印全流程图如下：
6.丝网印刷的优缺点
6.1丝印的优点
(1) 不受承印物大小和形状的限制
一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。
(2) 版面柔软印压小
丝网柔软而富有弹性。
(3) 墨层覆盖力强
可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。
(4) 适用于各种类型的油墨
(5) 耐旋光性能强
可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。
(6) 印刷方式灵活多样
(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握
(8)附着力强
(9)可纯手工丝印，也可机印
(10)适于长期展示，在室外的广告富有表现力
6.2丝印的缺点
1．多色彩图案丝印困难
丝印只能一次印刷一种颜色，这是众所周知的。那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了！套色对技术的要求比较高，此方面的技术人员相对很少，色彩少了还好，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率，成本也就相应的提高了。但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案，丝印也只有望尘莫及了！
2．小批量打样成本高
大家都知道，丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的。那就是制版、出菲林。如果量小的话那这些成本就相当高了。所以一般丝印公司不接小活的，主要就是因为成本太高！
3、弧度限制
丝网印刷，这种工艺只能针对比较平面的产品，如果是有些凹凸的话就完全解决不了。
4．墨量无法控制
众所周知，有些产品在印花的同时是要保持它原有的状态的，特别是纺织类的产品，印花之后很多客户都想保持纺织品的质感，这样用丝印就很难做到了。
工艺异常及分析
1.图样不清晰
原因：油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；油墨赶得过快，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；承印物的表面凹凸不平。
解决方法：更换相适合的油墨；使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加人触变剂降低粘度；正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。
2.出现明显网纹
原因：油墨过于快干；油墨的粘度太高，流动性不够；使用的网目太粗。
解决方法：使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；使用较高目数网纱。
3.油墨干燥不良
原因：选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生)；溶剂过于慢干或干燥时间不足。
解决方法：选择与底材相适应的溶剂；选用较快干溶剂或延长干燥时间。
4.油墨附着力不良
原因：选用油墨与底材不适应；底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂/脱膜剂等)；一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；干燥时间不足，油墨没有完全固化；过多加入助剂或加人助剂不当；过多加入助剂或加入不当的油墨。
解决方法：正确选择与底材相适应的油墨；处理底材表面或更换底材；延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；正确加入相关助剂，消泡剂过多影响附着力。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。